Dimensionamento de plantas farmacêuticas de olho na produtividade

Dimensionamento de plantas farmacêuticas de olho na produtividade
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25/08/2022

Todo projeto se inicia e se baseia num documento muito importante que chamamos de “Requerimentos do Usuário”. Consideremos aqui que os principais “usuários” são os responsáveis pela operação da planta a ser dimensionada, que definem e elaboram os requerimentos do projeto.

Para o dimensionamento de uma fábrica, a primeira pergunta recebida dos engenheiros responsáveis pelo projeto é a respeito da questão do volume de produção que a mesma deverá atender. Então. o time responsável deve estar preparado e saber sobre os seguintes tópicos:

  1. Capacidade de produzir os produtos com qualidade.
  2. Que a fábrica tenha flexibilidade necessária para produzir com o melhor nível de serviço possível.
  3. Que tal produção possa ser realizada com o mínimo de recursos possíveis.
  4. Quais as tecnologias envolvidas serão definidas de início também. Aqui, a ideia é explorar o que normalmente não é explorado e que no futuro será o principal pilar de sucesso ou não deste empreendimento.

Para se construir uma fábrica ou modificar uma existente buscando otimização da produtividade e dos impactos nos custos dos produtos, devemos nos preparar e conceber um projeto que estude as questões de tecnologia, layout, fluxos de produção (materiais e pessoas), conciliando com as rotas de produção de cada produto, entendendo de que maneira essa fábrica deverá operar em termos de balanceamento das várias salas de produção e seus volumes, entendendo também os recursos necessários para infraestrutura geral.

E como vemos com muita frequência ocorrer nos projetos?

Em geral, são feitos dimensionamentos olhando para uma análise de capacidade, uma vez definido um portfólio de produtos e seus volumes, e definição, por exemplo, de quantos turnos queremos trabalhar.

O que propomos?

Propomos que a fábrica seja visualizada como um todo, com todas as variáveis e seus impactos (como citamos anteriormente) e que essa fábrica seja colocada em um ambiente virtual, incluindo plano despesas, de maneira que com este tipo de recurso possamos simular variáveis, alterações, discutir inúmeros conceitos e seus impactos, definindo a melhor alternativa antes da aprovação final e implementação.

Em um ambiente virtual, poderemos focar nos diferentes recursos que colocamos dentro da fábrica, fazer alterações e assumir diferentes cenários e suas implicações nos custos dos produtos como, citando alguns exemplos hipotéticos:

  • Qual compressora seria mais adequada frente ao custo de transformação de cada comprimido, levando-se em conta a depreciação da máquina comprada?
  • Às vezes, podemos estar com a máquina de melhor tecnologia do mercado, pagando-se uma depreciação enorme e utilizando essa tecnologia em um nível baixo de ocupação, já que o produto pode não permitir o nível de velocidade que essa tecnologia nos oferece.
  • Poderíamos ter também uma máquina de embalagem semiautomática, sendo que temos produtos com volumes suficientes que só a mão de obra consumida já justificaria uma linha mais automatizada.

Na proposta de se trabalhar em um ambiente virtual, podemos simular a troca de uma máquina por outra, mudar velocidades, alterar tempos e recursos, incluir ou excluir custos de depreciação e verificar seus impactos nos custos e no tempo de retorno do capital que justifique esse investimento.

Produtividade, competitividade e eficiência têm que ser temas estratégicos dentro da organização e em todos os projetos.

Estamos na era da indústria 4.0, na era da transformação digital. Quando pensada e discutida pela primeira vez em Hanover em 2011, veio com o objetivo de aumento de competitividade da indústria alemã. A essência deste processo é a integração dos sistemas e um melhor uso de toda informação gerada no negócio. Um dos pilares é a simulação.

Propomos essa abordagem para fazer dimensionamento de novas fábricas e para fazer o que chamamos de gestão de dimensionamento das plantas que sofrem modificações a todo momento.

Consulte o Simula Farma, nosso sistema de gestão de produtividade, simulação de mudanças e impactos nos resultados, entre outras coisas este sistema pode ajudar muito no entendimento e identificação das oportunidades que sua fábrica tem e que você pode não estar explorando adequadamente, deixando passar melhoria de performance ou redução de custos possíveis de serem atingidos por falta da ferramenta adequada.

A PGI Farma possui ferramentas e know-how de implementação de projetos de melhoria de produtividade e redução de custos unitários em diversas empresas grandes e oferece serviços de implementação às empresas que desejam melhorar sua performance e otimizar suas etapas do processo produtivo, bem como implementar projetos estratégicos com melhor resultados.

Entre em contato conosco para uma conversa técnica e avaliação se podemos ajudar em suas necessidades e oportunidades.

Por Izidoro Vignola e Roberto Darienzo



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Co-Founder PGIFarma and Visus Integrate Formação Acadêmica: Conselheiro de administração pelo Instituto Brasileiro de Governança Corporativa MBA (fechado para Rhone Poulenc) em gestão estratégica, na Cranfield University (Inglaterra) Especialização em Administração Industrial (Vanzolini) Engenheiro Mecânico pela FEI Experiencias (33 anos de experiencia na área industrial): Co- Fundador do Portal de Gestão Industrial Farma Co- Fundador Visus Integrate Consultor há 10 anos Diretor de estratégia e tecnologia industrial na AVENTIS FARMA Diretor de projeto de transferência de fabricas Diretor industrial Gerente de produção Gerente de manutenção Gerente de projetos

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