COMO MELHOR ESTRUTURAR OS CUSTOS NA INDÚSTRIA DE MANEIRA A OBTER CUSTOS UNITÁRIOS CONFIÁVEIS EM CADA FASE DE TRANSFORMAÇÃO?
Dando continuidade ao primeiro artigo sobre Produtividade, o processo de transformação de um determinado produto é definido pela sequência de suas etapas, desde a chegada e armazenamento dos materiais até a entrega no armazém do produto terminado, que chamamos de rota de produção.
Cada etapa de produção é realizada dentro de parâmetros bem definidos de inicio (entrada) e fim (saída da etapa), que podemos simplificadamente chamar de “salas”, sendo que o objetivo é determinar o custo unitário de produção / processamento de cada sala em que o produto em questão passa durante seu processo de transformação.
A título de exemplo, se falamos de uma sala de granulação de um produto, e o granulado é medido em quilos, estamos buscando o custo da transformação de 1kg de granulado.
Da mesma forma, se for uma sala de compressão de comprimidos, poderemos estar buscando o custo de transformação do granulado em comprimidos, medido em custo por comprimido, ou mais comumente o custo por mil comprimidos.
Para salas ou áreas de Embalagem, pode-se buscar o custo de um blister, o custo de um cartucho com “x” blisters dentro ou custo de um frasco, e assim por diante. Ou seja, buscamos o custo unitário que melhor identifica o produto que “sai” daquela determinada sala e passa para a próxima etapa.
O custo unitário final de transformação de um determinado produto, nada mais é do que a somatória dos custos de cada etapa de transformação (salas), consideradas as medidas necessárias para colocação dos custos em uma mesma base de cálculo, dividido pelo número de unidades acabadas produzidas.
Com estes custos unitários em mãos, podemos entender e analisar os custos de cada etapa do processo, identificando áreas onde os custos precisam de melhorias e estudar a implementação de mudanças especificas nestas áreas, otimizando o custo unitário e a competitividade de um determinado produto.
O “Custo Unitário” final de um produto pode estar sendo afetado por uma etapa específica do processo que, uma vez identificada e isolada, pode-se trabalhar as melhorias ou investimentos necessários para a obtenção de um produto final com custo mais competitivo.
COMO ESTRUTURAR DE FORMA PRÁTICA OS CUSTOS PARA QUE POSSAMOS VISUALIZAR CADA ETAPA OU SALA DE PRODUÇÃO?
É um processo bastante simples. Caso sua empresa ainda não tenha cada etapa (ou sala) identificada e isolada, comece identificando todas as “salas” em que seu produto passa e abra um centro de custo (CC) específico por sala de produção.
A partir daí, teremos a oportunidade de calcular o custo unitário, o custo hora máquina, o custo específico daquela sala e não mais a média do produto, a média da sua unidade de produção ou mesmo em alguns casos, o custo médio de sua fábrica.
Em cada centro de custo devemos estudar e definir o nível de detalhe mais adequado para o que se quer obter, por exemplo, podemos alocar valores específicos ou médios de depreciação, ou manutenção, que normalmente necessitam um detalhamento um pouco mais sofisticado e trabalhoso. Em muitos casos a utilização de valores médios para estes custos podem atender perfeitamente as necessidades da empresa.
Da mesma forma é possível alocar as utilidades consumidas se houverem sistemas de medição adequados disponíveis, mas como dissemos, pode não ser necessário.
Sugerimos que a depreciação e manutenção sejam apurados por sala, para podermos avaliar uma série de fatores, como mudança de tecnologia, mudança de rotas, análise de novos investimentos, dimensionamento de fábrica etc.
Todos estes fatores têm impacto direto nas decisões que afetarão a produtividade, eficiência e finalmente o custo da operação.
Em mercados competitivos, conhecer detalhadamente cada etapa e os custos do seu processo não é o que chamamos “Nice To Have”, mas é fundamental para trabalhar a competividade e gerenciar o ciclo de vida (life cycle) dos produtos. Lembrando sempre que conceitualmente a “Gestão de Produtividade” deve nascer já no desenvolvimento inicial do produto e na definição das tecnologias de produção que serão utilizadas/estabelecidas.
A PGI Farma possui ferramentas e know-how de implementação de custos unitários em diversas empresas grandes e oferece serviços de implementação a empresas que desejam melhorar os custos e otimizar suas etapas do processo produtivo.
Entre em contato conosco para uma conversa técnica e avaliação de suas necessidades e oportunidades.
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Co-Founder PGIFarma and Visus Integrate Formação Acadêmica: Conselheiro de administração pelo Instituto Brasileiro de Governança Corporativa MBA (fechado para Rhone Poulenc) em gestão estratégica, na Cranfield University (Inglaterra) Especialização em Administração Industrial (Vanzolini) Engenheiro Mecânico pela FEI Experiencias (33 anos de experiencia na área industrial): Co- Fundador do Portal de Gestão Industrial Farma Co- Fundador Visus Integrate Consultor há 10 anos Diretor de estratégia e tecnologia industrial na AVENTIS FARMA Diretor de projeto de transferência de fabricas Diretor industrial Gerente de produção Gerente de manutenção Gerente de projetos
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