Las inversiones en nuevos equipos son siempre costosas, requiriendo proyectos y gestión detallada para asegurar su éxito en la ejecución, previo análisis de rentabilidad y necesidad aprobado por la dirección de la empresa.
Es muy habitual en las sesiones de planificación estratégica analizar la evolución de los volúmenes de ventas de la empresa, donde surge la necesidad de adquirir nuevos equipos capaces de ofrecer los volúmenes generados en estos futuros análisis.
Para ello, es necesario contar con la información y las razones estratégicas de los volúmenes a la vista de las áreas comerciales y de marketing respecto a los incrementos de volumen por producto, generalmente en un horizonte de 5 años (en raras ocasiones, al menos para el próximos 3 años), o corremos el riesgo de no estar preparados a tiempo para la reacción y la inversión necesaria.
En base a estos datos, debemos hacer simulaciones de la capacidad de la fábrica y en qué equipos/líneas de producción actuales podremos o no atender este tipo de demanda. En estos ejercicios se deben considerar alternativas de proyectos de mejora, objetivos de aumento de productividad, optimización de planes de producción y un montón de análisis más para estar seguros de que no habrá capacidad disponible y la inversión en nuevos equipos es realmente necesaria.
Sin estas simulaciones y desafíos al sistema actual, corremos el riesgo de decidir inversiones innecesarias, o al menos no necesarias en este momento.
A partir de este momento construimos el plan de inversiones de la planta y lo incluimos en el plan maestro.
La base para este análisis, como se describe anteriormente, es el proceso de simulación de ocupación de la fábrica.
Los sistemas de simulación más avanzados nos permiten realizar fácilmente un mejor análisis que simplemente el análisis actual frente al futuro y la inclusión de proyectos de compra de máquinas. Este análisis consiste en ver cómo se está operando la planta y de forma virtual, modificando rutas en lo posible, utilización y rendimiento de los equipos, y estudiando todas las alternativas posibles desde el punto de vista de la simulación con los equipos e infraestructura existentes.
Obviamente, algunos análisis pueden requerir ideas / solicitudes de modificaciones generales, ajustes, llegando al nivel posterior al registro, pero los tiempos involucrados no serán más largos que las modificaciones de habitaciones y las compras de equipos y los costos pueden ser mucho más bajos.
La simulación de operaciones es siempre una herramienta rica, no solo para el análisis de ingeniería y producción, sino también para las decisiones estratégicas de la alta dirección de la empresa.
Es importante mencionar que ya existe un recurso técnico para simular cualquier fábrica de forma virtual, fácilmente usable y con visualización inmediata de las diversas alternativas imaginadas. Al dimensionar o revisar el dimensionamiento de una fábrica, es posible simular, entre otros parámetros, la ocupación de cada sala o equipo, el análisis de rutas y su optimización, la tecnología utilizada, velocidades y rendimientos, la necesidad de mano de obra, entre otros factores, visualizando los impactos en los Costos Unitarios de los productos así como los márgenes generales de la empresa para cada situación propuesta.
Proponemos este enfoque para diseñar también nuevas fábricas y hacer lo que llamamos gestión de dimensionamiento para plantas que están en constante cambio.
Consulte Simula Farma, nuestro sistema de gestión de productividad, simulación de cambios e impactos en resultados, entre otras cosas este sistema puede ayudar mucho en entender e identificar oportunidades que tiene su fábrica y que quizás no esté aprovechando adecuadamente, faltando mejora de rendimiento o costo reducción que se puede lograr debido a la falta de la herramienta adecuada.
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Co-Founder PGIFarma and Visus Integrate Formação Acadêmica: Conselheiro de administração pelo Instituto Brasileiro de Governança Corporativa MBA (fechado para Rhone Poulenc) em gestão estratégica, na Cranfield University (Inglaterra) Especialização em Administração Industrial (Vanzolini) Engenheiro Mecânico pela FEI Experiencias (33 anos de experiencia na área industrial): Co- Fundador do Portal de Gestão Industrial Farma Co- Fundador Visus Integrate Consultor há 10 anos Diretor de estratégia e tecnologia industrial na AVENTIS FARMA Diretor de projeto de transferência de fabricas Diretor industrial Gerente de produção Gerente de manutenção Gerente de projetos
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